1、開油稀釋時的失誤造成

　　導(dǎo)電漆在開油稀釋之前在罐體內(nèi)沒有攪拌均勻，至使導(dǎo)電的金屬粒子沉淀在罐體內(nèi)，而使用的導(dǎo)電漆因?yàn)閷?dǎo)電金屬粒子的減少而會出現(xiàn)電阻大或不導(dǎo)電，另外一種情況就是沒有按照嚴(yán)格的比例開油，造成油料太稀噴出來的漆膜相對較薄和油料太稀后破壞了涂料本身的防沉體系。

　　2、噴涂手法造成

　　導(dǎo)電漆噴涂按照供應(yīng)商提供的操作指導(dǎo)進(jìn)行操作，很多噴油師傅把導(dǎo)電漆噴涂當(dāng)成普通漆的噴油一樣的噴，其實(shí)表面漆講究的是一個外觀效果，而導(dǎo)電漆噴涂講究的是導(dǎo)電的通過性，既要求導(dǎo)電漆膜的均勻又需達(dá)到一定的厚度，所以和表面漆噴涂有著本質(zhì)上的區(qū)別，造成導(dǎo)電漆電阻大或不導(dǎo)電的原因可能是漆膜厚度不夠或者是漆膜不均勻，另外一種情況就是工件本身有著比較復(fù)雜的內(nèi)表面，在噴涂的時候是否注意了一些比較難噴到的部位，通常在拐角的地方和有棱柱的地方是需要增加導(dǎo)電漆的漆膜厚度的，以增加其導(dǎo)電通過性。

　　3、噴涂工具

　　導(dǎo)電漆因?yàn)槭翘砑恿舜罅康膶?dǎo)電金屬粉未而制成的導(dǎo)電屏蔽涂料，其中如銀銅導(dǎo)電漆、鎳導(dǎo)電漆的導(dǎo)電金屬粒子質(zhì)量比較大，在導(dǎo)電漆經(jīng)稀釋后它們的導(dǎo)電粒子較易發(fā)生沉淀，所以建議噴涂導(dǎo)電漆用的槍一定是帶罐的手動噴槍，在噴涂的時候可以借助噴涂手搖的方式來減緩導(dǎo)電金屬粒子下沉的速度。

　　4、干燥條件

　　大部分噴在塑膠上的導(dǎo)電漆的干燥條件是65 0C 烘 20~30min. 或者自干4小時以上，如果漆膜沒有干透的話，漆膜中存在溶劑和金屬粉未還沒有完全排列好而嚴(yán)重影響其導(dǎo)電性能，較簡單查看漆膜是否干透的方法是用手指刮一下漆膜是否有明顯刮痕。